సింగిల్ గ్రూప్ సిలికాన్ స్లైస్ డిటర్జెంట్ JH-1017

1. సంక్షిప్త
జున్హే టైప్-1017 ఉత్పత్తులు సింగిల్-కాంపోనెంట్ ఉత్పత్తులు, ఇవి ప్రధానంగా పొటాషియం ఉప్పు, తుప్పు నిరోధకం, కాంప్లెక్స్, డిటర్జెంట్ మరియు పాలిమరైజేషన్ ద్వారా సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లతో కలిపి ఉంటాయి.రియాజెంట్ గ్రేడ్ పొటాషియం హైడ్రాక్సైడ్ సాపోనిఫికేషన్ ఆల్కలీనిటీని అందిస్తుంది.పాలిమరైజేషన్ తుప్పు నిరోధకం, కాంప్లెక్స్, డిటర్జెంట్ మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్ శుభ్రపరచడాన్ని అందిస్తాయి.ఈ ఉత్పత్తి జంతు నూనె, కూరగాయల నూనె, మినరల్ ఆయిల్, సస్పెన్షన్ మరియు గ్రౌండింగ్ పేస్ట్‌ను ఎమల్సిఫై చేయడం, సాపోనిఫికేషన్ చేయడం మరియు శుభ్రపరచడంలో చాలా మంచి పనితీరును కలిగి ఉంది.ఇది మెటల్ అయాన్లపై బలమైన స్ట్రిప్పింగ్, కాంప్లెక్సింగ్ మరియు క్లీనింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఆయిల్ యొక్క క్లీనింగ్ గుర్తింపుగా 99% ఉంది.రాగి, ఇనుము మరియు ఇతర లోహ అయాన్లకు స్ట్రిప్పింగ్, కాంలెక్సింగ్ మరియు క్లీనింగ్ ప్రభావం.ఇంతలో, Junhe Type-1017 ఉత్పత్తులు ఫాస్ఫేట్, కాల్షియం, మెగ్నీషియం, ఇనుము, రాగి, సీసం మరియు ఇతర హానికరమైన సిలికాన్ మెటల్ అయాన్‌లను కలిగి ఉండవు మరియు మంచి పర్యావరణ రక్షణ మరియు బలమైన శుభ్రపరిచే సామర్థ్యంతో EU ROHS అవసరాలను తీరుస్తాయి.

2. లక్షణం
1) జున్హే టైప్-1017 ఉత్పత్తులు అధిక సాంద్రత కలిగిన సింగిల్ కాంపోనెంట్ ఉత్పత్తులు, వీటిని ఆటోమేటిక్ లైన్‌లో ఆటోమేటిక్ పంప్‌తో నిరంతరం జోడించవచ్చు.
2) ఇది భాస్వరం కలిగి ఉండదు మరియు EU ROHS యొక్క పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
3) ఇది ఒక రకమైన తక్కువ ఫోమ్ ఉత్పత్తి మరియు నురుగు పొంగిపోకుండా స్ప్రేయింగ్ లైన్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్‌లో ఉపయోగించవచ్చు.
4) పొటాషియం మరియు సోడియం అయాన్లు మినహా మెటల్ అయాన్ కంటెంట్ 50PPm కంటే ఎక్కువ ఉండదు మరియు ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క IT అవసరాన్ని తీర్చగలదు.
5) అధిక-ఖచ్చితత్వ IT ప్రాంతం యొక్క అవసరాన్ని తీర్చడానికి మంచి డీగ్రేసింగ్ పనితీరు.

3. సూచనలను ఉపయోగించండి
1) ముందుగా క్లీనింగ్ ట్యాంక్‌లో 3/4 స్వచ్ఛమైన నీటిని కలపండి.
2) దీన్ని మాన్యువల్ లైన్‌లో ఉపయోగిస్తుంటే, 1000 లీటర్ ట్యాంక్ ఫ్లూయిడ్‌కు 5~10 కిలోల జున్హే టైప్-1016 సిలికాన్ చిప్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించాలని సూచించబడింది.రికవరీ సస్పెన్షన్‌తో పాలిషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ పేస్ట్ సిలికాన్ చిప్ మరియు సిలికాన్ చిప్ కట్ చేసినప్పుడు, ప్రతి కంపెనీ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం షిఫ్టింగ్ చేసిన 8 గంటలలోపు మరిన్ని మోతాదులను జోడించాలి.వాస్తవానికి, సిలికాన్ చిప్ దిగుబడిని ఉంచేటప్పుడు మోతాదులను తగ్గించండి.
3) ఆటోమేటిక్ లైన్‌లో నిరంతరం జోడిస్తుంటే, 100 లీటర్ ట్యాంక్ ఫ్లూయిడ్‌కు 1~2 కిలోల జున్హే టైప్-1017 సిలికాన్ చిప్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో ట్యాంక్‌ను తెరిచి, ఆటోమేటిక్ లైన్ సిలికాన్ చిప్ క్లీనింగ్ మొత్తం ప్రకారం నిరంతరంగా జోడించడాన్ని నియంత్రించండి.మెరుగైన క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్ కోసం, ప్రతి 1~3 షిఫ్ట్‌లను మార్చాలని సూచించబడింది.
4) సాధారణంగా ప్రతి కిలోగ్రాము జున్హే టైప్-1017 సిలికాన్ చిప్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ 125# మోనోక్రిస్టల్ సిలికాన్ చిప్‌ల 1000 కంటే ఎక్కువ సిలికాన్ చిప్‌లను శుభ్రం చేయగలదు.ఈ నిష్పత్తి ప్రకారం జోడించండి.రికవరీ సస్పెన్షన్‌తో పాలిషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ పేస్ట్ సిలికాన్ చిప్ మరియు సిలికాన్ చిప్ కట్ చేసినప్పుడు, ఎక్కువ మోతాదులను జోడించాలి.వాస్తవానికి, సిలికాన్ చిప్ దిగుబడిని ఉంచేటప్పుడు మోతాదులను తగ్గించండి.
5) అప్పుడు ఆపరేటింగ్ స్థాయి వరకు స్వచ్ఛమైన నీటిని జోడించి, అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై దానిని ఉపయోగించవచ్చు.
6) పూల భాగాల ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి శుభ్రపరిచే సమయంలో సిలికాన్ చిప్‌ను వీలైనంత అరుదుగా బహిర్గతం చేయాలి.

4. గమనికలు
1) లీనియర్ కటింగ్ తర్వాత క్రిస్టల్ రాడ్ తడిగా ఉండదు.సకాలంలో శుభ్రం చేయలేకపోతే, సస్పెన్షన్ లేదా క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌లో (పూర్తిగా మునిగి) ఉంచడం మంచిది.
2) లీనియర్ కటింగ్ తర్వాత క్రిస్టల్ రాడ్ శుభ్రం చేయబడిన తర్వాత, దానిని వెంటనే పరిష్కరించాలి.శుభ్రపరిచే సమయంలో సహజంగా సిలికాన్ చిప్ పొడిగా చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు.
3) డీగమ్మింగ్ చేసేటప్పుడు తప్పనిసరిగా సిలికాన్ చిప్‌ను తడిగా ఉంచాలి మరియు సహజంగా పొడిగా చేయకూడదు.
4) అల్ట్రాసోనిక్ ట్యాంక్ 1 మరియు 2 శుభ్రపరిచేటప్పుడు ఫోమింగ్ స్విచ్‌ను మూసివేయండి. అల్మారాల్లో ఉన్న తర్వాత, నురుగును తెరిచి, ప్రధానంగా ఫ్రాగ్మెంట్ ఉత్పత్తిని నివారించండి.
5) ప్రతి శుభ్రపరిచే చక్రం పూర్తయిన తర్వాత (షిఫ్ట్ టర్నోవర్ వంటివి), ట్యాంక్ 5, ట్యాంక్ 6, ట్యాంక్ 7 మరియు ట్యాంక్ 8 యొక్క స్వచ్ఛమైన నీటి ట్యాంకులను పూర్తిగా మార్చండి.
6) శుభ్రపరిచే సిబ్బంది క్లీనింగ్ సమయంలో సిలికాన్ చిప్‌ను తాకలేరు మరియు వేలిముద్ర విషయంలో తప్పనిసరిగా రబ్బరు చేతి తొడుగులు ధరించాలి.
7) సిలికాన్ చిప్ యొక్క పరిశుభ్రతను ఉంచడానికి, డీగమ్మింగ్ చేయడానికి ముందు స్ప్రేయింగ్ క్లీనింగ్ సమయాన్ని 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువగా నియంత్రించాలి.
8) ఉపయోగించే సమయంలో డర్టీ చిప్ మరియు బ్లేజ్ వంటి సమస్యలు ఉంటే, దయచేసి సకాలంలో సాంకేతిక సేవా సిబ్బందిని సంప్రదించండి.
9) ఉత్పత్తిని విడుదల చేస్తున్నప్పుడు, దానికి తటస్థీకరణ, ఫ్లోక్యులేషన్ మరియు అవక్షేపణ మరియు ఇతర సాధారణ ప్రాసెసింగ్ అవసరం.ఉత్పత్తిలో హెవీ మెటల్ మరియు ఆర్థోఫాస్ఫేట్ ఉండదు.