డిప్ స్పిన్ కోటింగ్ టెక్నాలజీని ఎందుకు ఉపయోగించాలి?

పోస్ట్ చేయబడింది 2019-01-11మూడు వ్యాపార పరిస్థితులు, ఒక రెగ్యులేటరీ మరియు రెండు పనితీరుకు సంబంధించినవి డిప్ స్పిన్ కోటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణలోకి తీసుకోవడానికి ఫాస్టెనర్‌లు, క్లిప్‌లు మరియు సంబంధిత చిన్న స్టాంపింగ్‌ల తయారీదారులను ప్రొపెల్లింగ్ చేస్తాయి.
మొదట, పర్యావరణ నియంత్రకాలు లేపనంపై తమ దృష్టిని కేంద్రీకరిస్తూనే ఉన్నాయి.రెండవది, ఉప్పు స్ప్రే, కెస్టర్నిచ్ రేటింగ్ మరియు స్థిరమైన టార్క్ టెన్షన్ పరంగా అధిక పూత పనితీరు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్ల సంఖ్య మరియు వాల్యూమ్ పెరుగుతోంది.జింక్‌ను కప్పి ఉంచడానికి సన్నని జింక్ ప్లేట్‌పై డిప్ స్పిన్ కోటింగ్‌ను పూయడం అనేది సమర్థవంతమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న సమాధానం.ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష ఫలితాలను సాధారణ 120 నుండి 1,000 గంటల వరకు పెంచవచ్చు.పర్యావరణ దృక్పథం నుండి చాలా ప్రత్యామ్నాయాల కంటే ఇది ఉత్తమం.చివరగా, హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం అనేది కొనసాగుతున్న ఆందోళన, మరియు డిప్/స్పిన్ ఈ సమస్యను గణనీయంగా తగ్గించే లేదా తొలగించే సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శించింది.
డిప్ స్పిన్ అనేది మెష్ బాస్కెట్‌లో ఉత్పత్తిని ఉంచి, పూత ద్రావణంలో ముంచి, అదనపు పూతను తొలగించడానికి తిప్పబడుతుంది.పూత యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు స్నిగ్ధత, ఇమ్మర్షన్ సమయం, స్పిన్ దిశ మరియు వేగాలు మరియు నివారణ పద్ధతి వినియోగదారులను ప్రాసెస్ రెసిపీని అనుకూలీకరించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన, అధిక పునరావృత ఫలితాలను సాధించడానికి అనుమతించే వేరియబుల్స్‌లో ఉన్నాయి.
పూత పదార్థం మరియు వ్యర్థాలను పారవేయడం రెండింటి ఖర్చును తగ్గించడంలో డిప్/స్పిన్ యొక్క సామర్థ్యం కూడా గుర్తించదగినది.సగటు బదిలీ సామర్థ్యంపై సాంకేతికత యొక్క 98 శాతం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండటం దీనికి కారణం.
స్ప్రింగ్ టూల్స్, పోర్టేజ్, మిచిగాన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన డిప్ స్పిన్ సిస్టమ్‌లు కొన్ని ఆకృతులతో చిన్న భాగాలకు అలాగే ఒకదానికొకటి కట్టుబడి ఉండకుండా పెద్దమొత్తంలో పూత పూయగల వాటికి చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.మరియు గుర్తించదగిన మినహాయింపులు ఉన్నప్పటికీ (ఒక ఫాస్టెనర్ తయారీదారు డిప్/స్పిన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అతని ఓవర్-సైజ్ బోల్ట్‌లను అమర్చాడు), 10 అంగుళాలు లేదా అంతకంటే తక్కువ పొడవు మరియు రెండు అంగుళాల కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన భాగాలతో వాంఛనీయ ప్రక్రియ సామర్థ్యాలు గ్రహించబడతాయి.
దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు ఇతర ఫ్లాట్ భాగాలు ఇతర సాంకేతికతలతో మరింత సమర్ధవంతంగా పూత పూయబడినప్పటికీ, డిప్/స్పిన్ రూఫింగ్ మరియు ఇతర నిర్మాణ ఫాస్టెనర్‌లు, క్లాంప్‌లు, స్ప్రింగ్‌లు, ఓ-రింగ్‌లు, యు-బోల్ట్‌లు, నెయిల్స్ మరియు స్క్రూలు, మోటారు మౌంట్‌లు మరియు అనేక ఇతర పరికరాలకు ఆదర్శంగా సరిపోతాయి. యాంత్రిక ముగింపు కోసం.
డిప్ స్పిన్ టెక్నాలజీ ఫాస్టెనర్ ఫినిషింగ్‌లో ఉపయోగించే అన్ని ప్రధాన పూత రకాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;ప్రత్యేకంగా, UV స్థిరత్వం, యాంటీ-గ్యాలింగ్ లక్షణాలు మరియు/లేదా యాంటీ-వైబ్రేషన్ లక్షణాలతో రసాయన మరియు గాల్వానిక్/బై-మెటాలిక్ తుప్పుకు అధిక నిరోధకతను మిళితం చేసే పూతలు.చాలా వరకు సీలాంట్లు, అడెసివ్‌లు మరియు లాకింగ్ ప్యాచ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు నయం అయినప్పుడు స్పర్శకు పొడిగా ఉంటాయి.నిర్దిష్ట పూత రకాలలో ఫ్లోరోకార్బన్‌లు, జింక్-రిచ్, సిరామిక్ మెటాలిక్‌లు (సేంద్రీయ లేదా అకర్బన టాప్‌కోట్‌లతో అల్యూమినియం ఆధారితవి) మరియు వాటర్‌బోర్న్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి.
డిప్ స్పిన్ ప్రక్రియ మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది: 1) శుభ్రపరచడం మరియు ముందస్తు చికిత్స;2) పూత అప్లికేషన్;మరియు 3) నివారణ.ఫాస్టెనర్ తయారీదారులు సాధారణంగా 80- నుండి 100-మెష్ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్‌ను ఆక్సైడ్లు మరియు వేడి చికిత్స ప్రమాణాలను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.మైక్రో-, మీడియం- లేదా హెవీ-స్ఫటికాకార జింక్ ఫాస్ఫేట్ అనేది అవసరమైన చోట ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్, అయినప్పటికీ బేర్ స్టీల్‌పై వర్తించే అనేక డిప్/స్పిన్ పూతలు ఉన్నాయి.
ఎండబెట్టడం తరువాత, భాగాలు వైర్-మెష్ కప్పబడిన బుట్టలో లోడ్ చేయబడతాయి.లోడ్ చేయడం స్వయంచాలకంగా ఉంటే, సిస్టమ్ ముందుగా సెట్ చేసిన బ్యాచ్ బరువులతో బరువు స్కేల్ హాప్పర్‌కు భాగాలను తెలియజేస్తుంది.లోడ్ చేసిన తర్వాత, భాగాలు డిప్/స్పిన్ చాంబర్‌లోకి మరియు తిరిగే స్పిన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లోకి బదిలీ చేయబడతాయి, అక్కడ అవి లాక్ చేయబడి ఉంటాయి.పూత కంటైనర్, నేరుగా దిగువన ఉంచబడుతుంది, అప్పుడు పూతలోని భాగాల బుట్టను మునిగిపోయేలా పెంచబడుతుంది.
ఇమ్మర్షన్ సమయం పూర్తయినప్పుడు, పూత కంటైనర్ బుట్ట ఇప్పటికీ కంటైనర్‌లో ఉన్న ప్రదేశానికి పడిపోతుంది, కానీ ద్రవ స్థాయి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.అప్పుడు బుట్ట సెంట్రిఫ్యూజ్ చేయబడుతుంది.
ఒక సాధారణ స్పిన్ చక్రం 20 నుండి 30 సెకన్ల వరకు ఒక దిశలో ఉంటుంది, పూర్తి బ్రేక్, ఆపై సమాన వ్యవధి కోసం రివర్స్ స్పిన్.బ్రేకింగ్ చర్య రీసెసెస్ నుండి పూతలను అత్యంత సమర్ధవంతంగా తొలగించడానికి భాగాలను తిరిగి ఓరియంట్ చేస్తుంది.డిప్/స్పిన్ పూర్తయినప్పుడు, పూత పాత్రను పూర్తిగా తగ్గించి, బుట్టను తిరిగి అమర్చారు, అన్‌లాక్ చేసి తీసివేయాలి.మళ్లీ లోడ్ అవుతోంది మరియు ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది.
పూత పదార్థం ఒక ఉక్కు పాత్రలో ఉంచబడుతుంది మరియు సైడ్ యాక్సెస్ డోర్ ద్వారా చొప్పించబడుతుంది మరియు తీసివేయబడుతుంది.అసలు పూత పాత్రను మరియు బుట్టను తీసివేసి, వాటి స్థానంలో కొత్త వాటిని ఉంచడం ద్వారా రంగు మార్పులు 10 నుండి 15 నిమిషాలలో సాధించబడతాయి.పూతలు డిప్/స్పిన్ కంటైనర్‌లో నిల్వ చేయబడతాయి, ఇది మెటల్ లేదా పాలిథిలిన్ మూతతో మూసివేయబడుతుంది.మెష్ బుట్టలను ద్రావకం సోక్ లేదా గ్రిట్ బ్లాస్ట్ ఉపయోగించి శుభ్రం చేస్తారు లేదా మెష్ లైనర్ మాత్రమే బర్న్-ఆఫ్ ఓవెన్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
ఫాస్టెనర్ ఫినిషింగ్ ఎయిర్-డ్రైలో ఉపయోగించే కొన్ని పూతలు.వేడి అవసరమయ్యే 90 శాతం ప్లస్ కోసం, చిన్న డిప్/స్పిన్ లైన్‌లు బ్యాచ్ ఓవెన్‌ను కలిగి ఉంటాయి;పెద్ద పరికరాలు కన్వేయరైజ్డ్ బెల్ట్ ఓవెన్‌ను కలిగి ఉంటాయి.కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు భాగాలకు పరిమాణంలో ఉంటాయి.పూత భాగాలు నేరుగా ఓవెన్ బెల్ట్‌పైకి లోడ్ చేయబడతాయి మరియు వెడల్పుపై మానవీయంగా వ్యాప్తి చెందుతాయి.లేదా, అవి ఓవెన్ బెల్ట్‌పై భాగాలను స్వయంచాలకంగా ఉంచే వైబ్రేటరీ ట్రేలో అన్‌లోడ్ చేయబడతాయి.
క్యూర్ సైకిల్స్ ఐదు నుండి 30 నిమిషాల వరకు ఉంటాయి;ఆదర్శవంతమైన గరిష్ట మెటల్ ఉష్ణోగ్రత 149 నుండి 316F.బలవంతంగా-గాలి శీతలీకరణ స్టేషన్ ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతను సమీప పరిసర స్థితికి తీసుకువస్తుంది.
డిప్ స్పిన్ పరికరాలు ప్రాసెస్ అవసరాలకు స్కేల్ చేయబడిన పరిమాణాలలో తయారు చేయబడతాయి.ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లు చిన్నవి మరియు అనేక రంగు మార్పులు అవసరమయ్యే చోట, 10-అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన బుట్టతో ఒక చిన్న వ్యవస్థ, 750 lb/hr సామర్థ్యం మరియు సున్నా నుండి 900 rpm వరకు భ్రమణ వేగం సిఫార్సు చేయబడుతుంది.ఈ రకమైన సిస్టమ్ మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌కు అనువుగా ఉంటుంది, ఇక్కడ ఆపరేటర్ బాస్కెట్‌ను లోడ్ చేస్తాడు మరియు హ్యాండ్ వాల్వ్‌లు లేదా పాక్షిక ఆటోమేషన్‌ను ఉపయోగించి సైకిల్స్ యొక్క డిప్ మరియు స్పిన్ భాగాలను ఆపరేట్ చేస్తాడు, ఇక్కడ లోడ్ చేయడం/అన్‌లోడ్ చేయడం మాన్యువల్‌గా ఉంటుంది, అయితే సైకిల్స్ PLC-నియంత్రణలో ఉంటాయి.
చాలా జాబ్ షాప్‌లకు అనువైన మధ్య-పరిమాణ యంత్రం 16 అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన ఒక బుట్టను ఉపయోగిస్తుంది, ఒక cu ft వినియోగించదగిన వాల్యూమ్. సామర్థ్యం సుమారు 150 పౌండ్లు.ఈ వ్యవస్థ సాధారణంగా 4,000 lbs/hr ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు 450 rpm వరకు స్పిన్ వేగం.
అతిపెద్ద ఫాస్టెనర్ తయారీదారులు మరియు ఫినిషింగ్ జాబ్ షాప్‌లు సాధారణంగా 24-అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన బాస్కెట్‌ను ఉపయోగించి మరియు 400 rpm వరకు స్పిన్ వేగాన్ని కలిగి ఉండే సిస్టమ్‌తో ఉత్తమంగా అందించబడతాయి.