ఫాస్ఫేటింగ్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ లైన్ ప్రక్రియ నియంత్రణ గురించి మీరు తెలుసుకోవలసిన ముఖ్యమైన విషయాలు

1. డీగ్రేసింగ్
డీగ్రేసింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం నుండి గ్రీజును తొలగించడం మరియు గ్రీజును కరిగే పదార్ధాలుగా బదిలీ చేయడం లేదా గ్రీజును క్షీణించడం నుండి వివిధ రకాలైన గ్రీజులపై సాపోనిఫికేషన్, ద్రావణీయత, చెమ్మగిల్లడం, చెదరగొట్టడం మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రభావాల ఆధారంగా స్నానపు ద్రవంలో సమానంగా మరియు స్థిరంగా ఉండేలా గ్రీజును ఎమల్సిఫై చేయడం మరియు వెదజల్లడం. ఏజెంట్లు.డీగ్రేసింగ్ నాణ్యత యొక్క మూల్యాంకన ప్రమాణాలు: వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం డీగ్రేసింగ్ తర్వాత దృశ్యమాన గ్రీజు, ఎమల్షన్ లేదా ఇతర ధూళిని కలిగి ఉండకూడదు మరియు కడిగిన తర్వాత ఉపరితలం పూర్తిగా నీటితో తడి చేయాలి.డీగ్రేసింగ్ నాణ్యత ప్రధానంగా ఐదు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో ఉచిత క్షారత, డీగ్రేసింగ్ ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ప్రాసెసింగ్ సమయం, యాంత్రిక చర్య మరియు డీగ్రేసింగ్ ద్రావణం యొక్క చమురు కంటెంట్ ఉన్నాయి.
1.1 ఉచిత క్షారత (FAL)
డీగ్రేసింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సరైన ఏకాగ్రత మాత్రమే ఉత్తమ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.డీగ్రేసింగ్ ద్రావణం యొక్క ఉచిత ఆల్కలీనిటీ (FAL) గుర్తించబడాలి.తక్కువ FAL చమురు తొలగింపు ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక FAL మెటీరియల్ ఖర్చులను పెంచుతుంది, పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ వాషింగ్‌పై భారాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉపరితల క్రియాశీలతను మరియు ఫాస్ఫేటింగ్‌ను కూడా కలుషితం చేస్తుంది.

1.2 డిగ్రేసింగ్ ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత
ప్రతి రకమైన డీగ్రేసింగ్ ద్రావణాన్ని అత్యంత అనుకూలమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించాలి.ప్రక్రియ అవసరాల కంటే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, డీగ్రేసింగ్ ద్రావణం డీగ్రేసింగ్‌కు పూర్తి ఆటను ఇవ్వదు;ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు ప్రతికూల ప్రభావాలు కనిపిస్తాయి, కాబట్టి డీగ్రేసింగ్ ఏజెంట్ వేగంగా ఆవిరైపోతుంది మరియు వేగంగా ఉపరితల ఎండబెట్టడం వేగం, ఇది తుప్పు, క్షార మచ్చలు మరియు ఆక్సీకరణకు సులభంగా కారణమవుతుంది, తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క ఫాస్ఫేటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. .స్వయంచాలక ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కూడా క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయాలి.

1.3 ప్రాసెసింగ్ సమయం
మంచి డీగ్రేసింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, డీగ్రేసింగ్ ద్రావణం తగినంత సంపర్కం మరియు ప్రతిచర్య సమయం కోసం వర్క్‌పీస్‌లోని నూనెతో పూర్తిగా సంబంధం కలిగి ఉండాలి.అయినప్పటికీ, డీగ్రేసింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క నిస్తేజత పెరుగుతుంది.

1.4 యాంత్రిక చర్య
డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియలో పంప్ సర్క్యులేషన్ లేదా వర్క్‌పీస్ కదలిక, యాంత్రిక చర్యతో అనుబంధంగా, చమురు తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది మరియు ముంచడం మరియు శుభ్రపరిచే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది;స్ప్రే డీగ్రేసింగ్ వేగం డిప్పింగ్ డీగ్రేసింగ్ కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ.

1.5 డీగ్రేసింగ్ ద్రావణం యొక్క ఆయిల్ కంటెంట్
స్నాన ద్రవం యొక్క రీసైకిల్ ఉపయోగం స్నానపు ద్రవంలో నూనె పదార్థాన్ని పెంచడం కొనసాగుతుంది మరియు చమురు కంటెంట్ ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తికి చేరుకున్నప్పుడు, డీగ్రేసింగ్ ఏజెంట్ యొక్క డీగ్రేసింగ్ ప్రభావం మరియు శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం గణనీయంగా పడిపోతాయి.ట్యాంక్ ద్రావణం యొక్క అధిక సాంద్రత రసాయనాలను జోడించడం ద్వారా నిర్వహించబడినప్పటికీ, చికిత్స చేయబడిన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క శుభ్రత మెరుగుపరచబడదు.వృద్ధాప్యం మరియు క్షీణించిన డీగ్రేసింగ్ ద్రవాన్ని మొత్తం ట్యాంక్ కోసం భర్తీ చేయాలి.

2. యాసిడ్ పిక్లింగ్
ఉత్పత్తి తయారీకి ఉపయోగించే ఉక్కును చుట్టినప్పుడు లేదా నిల్వ చేసినప్పుడు మరియు రవాణా చేసినప్పుడు దాని ఉపరితలంపై తుప్పు ఏర్పడుతుంది.వదులుగా ఉండే నిర్మాణంతో రస్ట్ పొర మరియు బేస్ మెటీరియల్కు గట్టిగా జోడించబడదు.ఆక్సైడ్ మరియు మెటాలిక్ ఇనుము ఒక ప్రాధమిక కణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది లోహపు తుప్పును మరింత ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు పూత వేగంగా నాశనం అవుతుంది.అందువలన, పెయింటింగ్ ముందు రస్ట్ శుభ్రం చేయాలి.రస్ట్ తరచుగా యాసిడ్ పిక్లింగ్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది.తుప్పు తొలగింపు వేగవంతమైన వేగంతో మరియు తక్కువ ధరతో, యాసిడ్ పిక్లింగ్ మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ను వికృతం చేయదు మరియు ప్రతి మూలలోని తుప్పును తొలగించగలదు.పిక్లింగ్ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చాలి, తద్వారా పిక్లింగ్ వర్క్‌పీస్‌పై దృశ్యమానంగా కనిపించే ఆక్సైడ్, తుప్పు మరియు అతిగా చెక్కడం వంటివి ఉండకూడదు.రస్ట్ తొలగింపు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ప్రధానంగా క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

2.1 ఉచిత ఆమ్లత్వం (FA)
పిక్లింగ్ ట్యాంక్ యొక్క ఉచిత ఆమ్లతను (FA) కొలవడం అనేది పిక్లింగ్ ట్యాంక్ యొక్క తుప్పు తొలగింపు ప్రభావాన్ని ధృవీకరించడానికి అత్యంత ప్రత్యక్ష మరియు సమర్థవంతమైన మూల్యాంకన పద్ధతి.ఉచిత ఆమ్లత్వం తక్కువగా ఉంటే, తుప్పు తొలగింపు ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.ఉచిత ఆమ్లత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పని వాతావరణంలో యాసిడ్ పొగమంచు కంటెంట్ పెద్దది, ఇది కార్మిక రక్షణకు అనుకూలమైనది కాదు;మెటల్ ఉపరితలం "అతిగా చెక్కడం" కు గురవుతుంది;మరియు అవశేష యాసిడ్‌ను శుభ్రం చేయడం కష్టం, దీని ఫలితంగా తదుపరి ట్యాంక్ ద్రావణం కాలుష్యం అవుతుంది.

2.2 ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం
చాలా వరకు పిక్లింగ్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు వేడిచేసిన పిక్లింగ్ 40℃ నుండి 70℃ వరకు నిర్వహించబడుతుంది.పిక్లింగ్ సామర్థ్యం మెరుగుదలపై ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతున్నప్పటికీ, అధిక ఉష్ణోగ్రత వర్క్‌పీస్ మరియు సామగ్రి యొక్క తుప్పును తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు పని వాతావరణంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.తుప్పు పూర్తిగా తొలగించబడినప్పుడు పిక్లింగ్ సమయం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి.

2.3 కాలుష్యం మరియు వృద్ధాప్యం
తుప్పు తొలగింపు ప్రక్రియలో, యాసిడ్ ద్రావణం చమురు లేదా ఇతర మలినాలను తీసుకురావడం కొనసాగుతుంది మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన మలినాలను స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా తొలగించవచ్చు.కరిగే ఐరన్ అయాన్లు నిర్దిష్ట కంటెంట్‌ను మించిపోయినప్పుడు, ట్యాంక్ ద్రావణం యొక్క తుప్పు తొలగింపు ప్రభావం బాగా తగ్గుతుంది మరియు అదనపు ఐరన్ అయాన్‌లు ఫాస్ఫేట్ ట్యాంక్‌లో వర్క్‌పీస్ ఉపరితల అవశేషాలతో మిళితం చేయబడతాయి, ఫాస్ఫేట్ ట్యాంక్ ద్రావణం యొక్క కాలుష్యం మరియు వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫాస్ఫేటింగ్ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. ఉపరితల సక్రియం
ఉపరితల ఆక్టివేటింగ్ ఏజెంట్ ఆల్కలీ ద్వారా చమురు తొలగింపు లేదా పిక్లింగ్ ద్వారా తుప్పు తొలగింపు కారణంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క సమానత్వాన్ని తొలగిస్తుంది, తద్వారా లోహ ఉపరితలంపై పెద్ద సంఖ్యలో చాలా సూక్ష్మమైన స్ఫటికాకార కేంద్రాలు ఏర్పడతాయి, తద్వారా ఫాస్ఫేట్ ప్రతిచర్య వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. ఫాస్ఫేట్ పూతలు.

3.1 నీటి నాణ్యత
ట్యాంక్ ద్రావణంలో తీవ్రమైన నీటి తుప్పు లేదా కాల్షియం మరియు మెగ్నీషియం అయాన్ యొక్క అధిక సాంద్రత ఉపరితల ఉత్తేజిత ద్రావణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఉపరితల ఉత్తేజిత ద్రావణంపై నీటి నాణ్యత ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి ట్యాంక్ ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేసేటప్పుడు నీటి మృదులని జోడించవచ్చు.

3.2 సమయాన్ని ఉపయోగించండి
సర్ఫేస్ యాక్టివేటింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా ఘర్షణ చర్యను కలిగి ఉండే కొల్లాయిడ్ టైటానియం ఉప్పుతో తయారు చేయబడుతుంది.ఏజెంట్‌ను చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత లేదా అశుద్ధ అయాన్‌లు పెరిగిన తర్వాత ఘర్షణ చర్య పోతుంది, ఫలితంగా స్నానపు ద్రవం యొక్క అవక్షేపణ మరియు పొరలు ఏర్పడతాయి.కాబట్టి స్నానపు ద్రవాన్ని తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి.

4. ఫాస్ఫేటింగ్
ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది ఫాస్ఫేట్ రసాయన మార్పిడి పూతను రూపొందించడానికి ఒక రసాయన మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్య ప్రక్రియ, దీనిని ఫాస్ఫేట్ పూత అని కూడా పిలుస్తారు.తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత జింక్ ఫాస్ఫేటింగ్ ద్రావణాన్ని సాధారణంగా బస్ పెయింటింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు.ఫాస్ఫేటింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యాలు మూల లోహానికి రక్షణ కల్పించడం, లోహాన్ని కొంత వరకు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడం మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ లేయర్ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు నిరోధక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది మొత్తం ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం, మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రతిచర్య విధానం మరియు అనేక కారకాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇతర స్నాన ద్రవం కంటే ఫాస్ఫేట్ స్నాన ద్రవం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నియంత్రించడం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

4.1 యాసిడ్ నిష్పత్తి (పూర్తి ఆమ్లత్వం మరియు ఉచిత ఆమ్లత్వం యొక్క నిష్పత్తి)
పెరిగిన యాసిడ్ నిష్పత్తి ఫాస్ఫేటింగ్ యొక్క ప్రతిచర్య రేటును వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ చేస్తుందిపూతసన్నగా.కానీ చాలా ఎక్కువ యాసిడ్ నిష్పత్తి పూత పొరను చాలా సన్నగా చేస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను ఫాస్ఫేట్ చేయడానికి బూడిదను కలిగిస్తుంది;తక్కువ యాసిడ్ నిష్పత్తి ఫాస్ఫేటింగ్ ప్రతిచర్య వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది, తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ క్రిస్టల్‌ను ముతకగా మరియు పోరస్‌గా మారుస్తుంది, తద్వారా ఫాస్ఫేటింగ్ వర్క్‌పీస్‌పై పసుపు తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది.

4.2 ఉష్ణోగ్రత
స్నాన ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగిన విధంగా పెరిగినట్లయితే, పూత నిర్మాణం యొక్క వేగం వేగవంతం అవుతుంది.కానీ చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రత యాసిడ్ నిష్పత్తి మార్పు మరియు స్నాన ద్రవం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు స్నాన ద్రవం నుండి స్లాగ్ మొత్తాన్ని పెంచుతుంది.

4.3 అవక్షేపం మొత్తం
నిరంతర ఫాస్ఫేట్ ప్రతిచర్యతో, స్నానపు ద్రవంలో అవక్షేపం మొత్తం క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు అదనపు అవక్షేపం వర్క్‌పీస్ ఉపరితల ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రతిచర్యను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా ఫాస్ఫేట్ పూత అస్పష్టంగా ఉంటుంది.కాబట్టి స్నానపు ద్రవం తప్పనిసరిగా ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ మరియు వినియోగ సమయాన్ని బట్టి పోయాలి.

4.4 నైట్రేట్ NO-2 (యాక్సిలరేటింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ఏకాగ్రత)
NO-2 ఫాస్ఫేట్ చర్య యొక్క వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, ఫాస్ఫేట్ పూత యొక్క సాంద్రత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.చాలా ఎక్కువ NO-2 కంటెంట్ పూత పొరను సులభంగా తెల్లటి మచ్చలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు చాలా తక్కువ కంటెంట్ పూత ఏర్పడే వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఫాస్ఫేట్ పూతపై పసుపు తుప్పును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

4.5 సల్ఫేట్ రాడికల్ SO2-4
పిక్లింగ్ ద్రావణం యొక్క అధిక సాంద్రత లేదా పేలవమైన వాషింగ్ నియంత్రణ ఫాస్ఫేట్ స్నాన ద్రవంలో సల్ఫేట్ రాడికల్‌ను సులభంగా పెంచుతుంది మరియు అధిక సల్ఫేట్ అయాన్ ఫాస్ఫేట్ ప్రతిచర్య వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా ముతక మరియు పోరస్ ఫాస్ఫేట్ పూత క్రిస్టల్ మరియు క్షయ నిరోధకత తగ్గుతుంది.

4.6 ఫెర్రస్ అయాన్ Fe2+
ఫాస్ఫేట్ ద్రావణంలో చాలా ఎక్కువ ఫెర్రస్ అయాన్ కంటెంట్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫాస్ఫేట్ పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, మీడియం ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫాస్ఫేట్ పూత స్ఫటికాన్ని ముతకగా చేస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫాస్ఫేట్ ద్రావణం యొక్క అవక్షేపాన్ని పెంచుతుంది, ద్రావణాన్ని బురదగా చేస్తుంది మరియు ఉచిత ఆమ్లతను పెంచుతుంది.

5. డియాక్టివేషన్
డీయాక్టివేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫాస్ఫేట్ పూత యొక్క రంధ్రాలను మూసివేయడం, దాని తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం మరియు ముఖ్యంగా మొత్తం సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం.ప్రస్తుతం, క్రియారహితం చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి, అంటే, క్రోమియం మరియు క్రోమియం-రహితం.అయినప్పటికీ, ఆల్కలీన్ అకర్బన ఉప్పును క్రియారహితం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు చాలా ఉప్పులో ఫాస్ఫేట్, కార్బోనేట్, నైట్రేట్ మరియు ఫాస్ఫేట్ ఉంటాయి, ఇవి దీర్ఘకాల సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తాయి.పూతలు.

6. నీరు కడగడం
వాటర్ వాష్ యొక్క ఉద్దేశ్యం మునుపటి స్నాన ద్రవం నుండి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై అవశేష ద్రవాన్ని తొలగించడం, మరియు వాటర్ వాష్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫాస్ఫేటింగ్ నాణ్యతను మరియు స్నాన ద్రవం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.స్నాన ద్రవం యొక్క నీటి వాషింగ్ సమయంలో క్రింది అంశాలను నియంత్రించాలి.

6.1 బురద అవశేషాల కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు.చాలా ఎక్కువ కంటెంట్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై బూడిదను కలిగిస్తుంది.

6.2 స్నానపు ద్రవం యొక్క ఉపరితలం సస్పెండ్ చేయబడిన మలినాలు లేకుండా ఉండాలి.స్నానపు ద్రవం ఉపరితలంపై సస్పెండ్ చేయబడిన నూనె లేదా ఇతర మలినాలు లేవని నిర్ధారించడానికి ఓవర్‌ఫ్లో వాటర్ వాషింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

6.3 స్నాన ద్రవం యొక్క pH విలువ తటస్థానికి దగ్గరగా ఉండాలి.చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ pH విలువ స్నాన ద్రవం యొక్క ఛానలింగ్‌కు సులభంగా కారణమవుతుంది, తద్వారా తదుపరి స్నాన ద్రవం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.