వార్తలు-bg

పూత ప్రక్రియకు పూత పరిష్కారం నియంత్రణ యొక్క ప్రాముఖ్యత

జింక్-అల్యూమినియంలో తరచుగా వివిధ ఇబ్బందులు ఉంటాయిపూతప్రక్రియ, మరియు ఈ ఇబ్బందుల యొక్క నిజమైన కారణాన్ని ఎలా కనుగొనాలి అనేది పూత పరిశ్రమలో కష్టమైన అంశంగా మారింది.
ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ కాకుండా, జింక్-అల్యూమినియం పూత కోసం అత్యంత ముఖ్యమైన ముడి పదార్థం జింక్-అల్యూమినియం మైక్రో-కోటింగ్ సొల్యూషన్.జింక్-అల్యూమినియం పూత ద్రావణం యొక్క పేలవమైన నియంత్రణ అనేక అవాంఛనీయ దృగ్విషయాలకు దారి తీస్తుంది, ద్రావణం చేరడం, మొత్తం నల్లగా కనిపించడం, వాటర్‌మార్క్ కుంగిపోవడం, పేలవమైన సంశ్లేషణ మరియు ఉప్పు స్ప్రే వైఫల్యం మొదలైనవి.
ద్రావణం చేరడం అనేది పూత ద్రావణం యొక్క అధిక స్నిగ్ధత మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు అదనపు పూత ద్రావణాన్ని సమర్థవంతంగా కదిలించడంలో అపకేంద్ర వైఫల్యం కారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
పూత ద్రావణం సమంగా కదిలించబడకపోవడం మరియు పూత ద్రావణం యొక్క పై పొర యొక్క ఘన పదార్థం తక్కువగా ఉండటం వలన మొత్తం నలుపు రంగులో కనిపిస్తుంది, కాబట్టి వర్క్‌పీస్‌పై పూత శోషించబడినప్పటికీ, పూత పోతుంది (సమర్థవంతమైన ఘన పదార్థాలు పోతాయి. ప్రదేశంలో కొంత భాగం) ఎండబెట్టడం ఛానెల్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత పూత ద్రావణం యొక్క ప్రవాహం ద్వారా.
వాటర్‌మార్క్ కుంగిపోవడం అనేది ప్రాథమికంగా అసమాన మిక్సింగ్ మరియు పూత ద్రావణం యొక్క అస్థిరమైన రంగు వల్ల కలుగుతుంది.
పేలవమైన సంశ్లేషణ ప్రధానంగా పూత ద్రావణంలో (స్టీల్ షాట్, ఆక్సిడైజ్డ్ రెసిన్ మరియు ఇనుప పొడి దుమ్ము వంటివి) చాలా చెల్లని పదార్ధాల కారణంగా ఉంటుంది.
సాల్ట్ స్ప్రే వైఫల్యానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి మరియు జింక్-అల్యూమినియం పూత ద్రావణంలో ఏదైనా సూక్ష్మ మార్పులు దానిపై ప్రభావం చూపుతాయి.అయితే, సాల్ట్ స్ప్రే అనేది లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి మనకు అవసరమైన అత్యంత ముఖ్యమైన పనితీరు.
అందువల్ల, పూత పరిష్కారం యొక్క నిర్వహణ మరియు ఉపయోగం నియంత్రించబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

పూత ప్రక్రియలో జింక్-అల్యూమినియం పూత పరిష్కారం యొక్క నిర్వహణ మరియు ఉపయోగ గమనికలు

1. పూత పరిష్కారం యొక్క వర్కింగ్ సొల్యూషన్ సూచిక కొలత
ప్రతి 2 గంటలకు స్నిగ్ధతను కొలవండి, ప్రతి 2 గంటలకు ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను కొలవండి మరియు ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ఒకసారి ఘన కంటెంట్‌ను కొలవండి
2. పెయింట్ పని పరిష్కారం యొక్క మిక్సింగ్
పూత లైన్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు 15 నిమిషాల పాటు డిప్పింగ్ ట్యాంక్‌లో వర్కింగ్ కోటింగ్ సొల్యూషన్‌ను పూర్తిగా కలపడానికి పెద్ద మిక్సర్‌ని ఉపయోగించాలి మరియు 12 గంటల నిరంతర పని తర్వాత కోటింగ్ లైన్‌పై ఉన్న ఆయిల్ ఆధారిత పూత ద్రావణాన్ని లైన్ నుండి తీసివేయాలి. -వినియోగం కోసం ఆన్‌లైన్‌లో ముందు డిస్పెన్సింగ్ రూమ్‌లో 10నిమి కలపాలి.
ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ ప్రణాళిక ప్రకారం, కనీసం మూడు రోజుల పాటు ఉత్పత్తి ప్రణాళిక అందుబాటులో లేనట్లయితే, పూత ద్రావణం యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని నిరోధించడానికి నీటి ఆధారిత పర్యావరణ రక్షణ పూత ద్రావణాన్ని స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద మూసివేసిన డిస్పెన్సింగ్ గదికి తిరిగి లాగాలి.
3. వడపోత
చమురు ఆధారిత ఫిల్టర్పూత3 పని దినాలలో ఒకసారి పరిష్కారం, 7 పని దినాలలో ఒకసారి ఆయిల్-టాప్ కోటింగ్ సొల్యూషన్ మరియు 10 పని దినాలలో ఒకసారి నీటి ఆధారిత పూత పరిష్కారం.ఫిల్టర్ చేస్తున్నప్పుడు, పూత ద్రావణం నుండి స్టీల్ షాట్ మరియు ఇనుప పొడిని తొలగించండి.వేడి వాతావరణంలో లేదా నాణ్యత సమస్యల విషయంలో వడపోత యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచాలి.
4. పునరుద్ధరణ
డిప్పింగ్ ట్యాంక్‌లో పూత ద్రావణం యొక్క సాధారణ వినియోగం సమయంలో, డిస్పెన్సింగ్ గదిలో కలిపిన పూత ద్రావణం మరియు సన్నగా జోడించబడతాయి మరియు పునరుద్ధరించబడతాయి.
డిప్పింగ్ ట్యాంక్‌లో కనీసం ఒక వారం పాటు ఉపయోగించని పూత ద్రావణాన్ని మళ్లీ పూత లైన్‌పై ఉంచే ముందు డేటా తనిఖీ పూర్తి చేయాలి మరియు తనిఖీ అర్హత ఉంటే తప్ప దానిని లైన్‌లో ఉంచలేరు.ఏదైనా స్వల్ప విచలనం ఉన్నట్లయితే, డిప్పింగ్ ట్యాంక్‌లో 1/4 పూత ద్రావణాన్ని తీసివేసి, పునరుద్ధరణ కోసం 1/4 కొత్త ద్రావణాన్ని జోడించి, 1:1 రూపంలో జోడించాల్సిన అసలు ద్రావణంలో కొంత భాగాన్ని తీసివేయండి. తదుపరి ఉత్పత్తి కోసం కొత్త పరిష్కారాన్ని కలపడం.
5. నిల్వ నిర్వహణ
నిల్వ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ (ముఖ్యంగా వేసవిలో) నియంత్రించబడాలి మరియు సూచనలతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా నమోదు చేయాలి మరియు ప్రమాణాన్ని అధిగమించిన తర్వాత సమయానికి నివేదించాలి.
ద్రావణం పనితీరును ప్రభావితం చేయడానికి మంచు బిందువు కారణంగా నీటి బిందువులను నివారించడానికి పంపిణీ చేసే గదిలో పూత ద్రావణం ట్యాంక్ యొక్క నిల్వ ఉష్ణోగ్రత బహిరంగ ఉష్ణోగ్రతకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి.కొత్త కోటింగ్ సొల్యూషన్ ట్యాంక్ తెరవడానికి ముందు నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 20±2℃.కొత్త పూత ద్రావణం మరియు బాహ్య ఉష్ణోగ్రత మధ్య వ్యత్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ట్యాంక్ లోపల మరియు వెలుపలి ఉష్ణోగ్రత ఒకే విధంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, సొల్యూషన్ ట్యాంక్‌ను జోడించే ముందు 4 గంటల పాటు బయట సీలు చేయాలి.
6. ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు
(1) డిస్పెన్సింగ్ రూమ్‌లోకి ప్రవేశించే లేదా బయటకు వెళ్లే ఏదైనా పూత ద్రావణ ట్యాంక్ తప్పనిసరిగా ర్యాప్-అరౌండ్ ఫిల్మ్‌తో మూసివేయబడి ట్యాంక్ మూతతో కప్పబడి ఉండాలి.
(2) వర్షం మరియు అధిక తేమ ఉన్నప్పుడు రక్షణ చర్యలు తీసుకోండి.
(3) వివిధ పరికరాల సమస్యల వల్ల తాత్కాలికంగా షట్‌డౌన్ అయినప్పుడు, డిప్పింగ్ ట్యాంక్ 4 గంటల కంటే ఎక్కువగా పని చేయని స్థితిలో బహిర్గతం చేయకూడదు.
(4) పూత ద్రావణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, వేడి వస్తువులు (ముఖ్యంగా గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడని ​​వర్క్‌పీస్‌లు) అన్ని పంక్తులపై పూత ద్రావణంతో సంబంధం కలిగి ఉండకూడదు.


పోస్ట్ సమయం: జూన్-01-2022