బ్యానర్-ఉత్పత్తి

JUNHE®2510-1 సోలార్ సెల్ ఆల్కలీ పాలిషింగ్ సంకలితం

చిన్న వివరణ:

JUNHE®2510-1 సోలార్ సెల్ ఆల్కలీ పాలిషింగ్ సంకలితం PERC సౌర ఘటాల వెనుకవైపు ఆల్కలీ పాలిషింగ్ మరియు TopCon సోలార్ సెల్ డీవైండింగ్ ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది నీటిలో కరిగే, విషపూరితం కాని మరియు హానిచేయని సంకలితం, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.ఈ ఉత్పత్తి సిలికాన్ డయాక్సైడ్ లేయర్ మరియు సిలికాన్‌కు అకర్బన క్షారాల తుప్పు ఎంపిక నిష్పత్తిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.సిలికాన్ పాలిషింగ్ మరియు ఎచింగ్ సాధించేటప్పుడు, ఇది సిలికాన్ డయాక్సైడ్ లేయర్ లేదా PSG లేయర్‌కు అకర్బన క్షారాల క్షీణతను బాగా తగ్గిస్తుంది.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

సాంకేతిక పారామితులు

కూర్పు

విషయము

CAS నం.

శుద్ధ నీరు

85-90%

7732-18-5

సోడియం బెంజోయేట్

0.1-0.2%

532-32-1

సర్ఫ్యాక్టెంట్

4-5%

ఇతరులు

4-5%

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

1, అధిక పర్యావరణ పరిరక్షణ స్థాయి: TMAH వంటి సేంద్రీయ స్థావరాలను ఉపయోగించకుండా సెలెక్టివ్ ఎచింగ్ సాధించవచ్చు.

2, తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం: NaOH/KOHని చెక్కే ద్రవంగా ఉపయోగించడం, యాసిడ్ పాలిషింగ్ మరియు ఎచింగ్ ప్రక్రియ కంటే ధర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

3, అధిక ఎచింగ్ సామర్థ్యం: యాసిడ్ పాలిషింగ్ మరియు ఎచింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, బ్యాటరీ సామర్థ్యం 0.15% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది.

ఉత్పత్తి అప్లికేషన్లు

1, ఈ ఉత్పత్తి సాధారణంగా Perc మరియు Topcon బ్యాటరీ ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;

2, 210, 186, 166 మరియు 158 స్పెసిఫికేషన్‌ల సింగిల్ స్ఫటికాలకు అనుకూలం.

ఉపయోగం కోసం సూచనలు

1, ట్యాంక్‌లోకి తగిన మొత్తంలో క్షారాన్ని జోడించండి (1.5-4% KOH/NAOH వాల్యూమ్ నిష్పత్తి ఆధారంగా)

2, ట్యాంక్‌లో ఈ ఉత్పత్తి యొక్క తగిన మొత్తాన్ని జోడించండి (వాల్యూమ్ నిష్పత్తి ఆధారంగా 1.0-2%)

3, పాలిషింగ్ ట్యాంక్ ద్రవాన్ని 60-65°C వరకు వేడి చేయండి

4, పాలిషింగ్ ట్యాంక్‌లో వెనుక PSG తొలగించబడిన సిలికాన్ పొరను ఉంచండి, ప్రతిచర్య సమయం 180సె-250సె

5, ప్రతి వైపు సిఫార్సు చేయబడిన బరువు తగ్గడం: 0.24-0.30 గ్రా (210 పొర మూలం, ఇతర వనరులు సమాన నిష్పత్తిలో మార్చబడతాయి) సింగిల్ మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ PERC సౌర ఘటాలు

ముందుజాగ్రత్తలు

1, సంకలితాలను కాంతికి దూరంగా ఖచ్చితంగా నిల్వ చేయాలి.

2, ఉత్పత్తి లైన్ ఉత్పత్తి చేయనప్పుడు, ప్రతి 30 నిమిషాలకు ద్రవాన్ని తిరిగి నింపాలి మరియు హరించడం చేయాలి.2 గంటల కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి లేనట్లయితే, ద్రవాన్ని హరించడం మరియు రీఫిల్ చేయడం మంచిది.

3, కొత్త లైన్ డీబగ్గింగ్‌కు ప్రాసెస్ మ్యాచింగ్‌ను సాధించడానికి ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రతి ప్రక్రియ ఆధారంగా DOE డిజైన్ అవసరం, తద్వారా సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.సిఫార్సు చేయబడిన ప్రక్రియను డీబగ్గింగ్‌కు సూచించవచ్చు.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి