జింక్ ఆధారిత సూక్ష్మ పూత మెటల్ వ్యతిరేక తుప్పు పూత ద్రవ పూత ప్రక్రియ

పోస్ట్ చేయబడింది 2018-09-17డాక్రోమెట్ పూత ప్రక్రియ: ముడి పదార్థం నీటిలో కరిగే పూతగా రూపొందించబడింది, ఆపై ముందుగా ట్రీట్ చేసిన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పూత పూయబడి, ముందుగా కాల్చిన మరియు అకర్బన ఫిల్మ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.ప్రాథమిక ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: వర్క్‌పీస్ డీగ్రేసింగ్ → డెర్స్టింగ్ (బ్లాస్టింగ్) → డిప్ కోటింగ్ (లేదా స్ప్రేయింగ్) → ఎండబెట్టడం → ప్రీ-బేకింగ్ → సింటరింగ్ → కూలింగ్ → తనిఖీ → ప్యాకేజింగ్.

1. డీగ్రేసింగ్: డీగ్రేసింగ్ సేంద్రీయ ద్రావకం లేదా ఆల్కలీన్ ద్రావణం డీఆయిలింగ్.పర్యావరణ పరిరక్షణ కోణం నుండి, ఆల్కలీన్ డిగ్రేసింగ్ ఉపయోగించాలి.క్షీణించిన వర్క్‌పీస్ తర్వాత, ఉపరితలం నీటితో తడిపివేయబడాలి.

వర్క్‌పీస్ ఒక క్లోజ్డ్ కంటైనర్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ అధిక పీడనంతో పరిచయం చేయబడుతుంది మరియు శుభ్రపరచడం కోసం స్ప్రే చేయబడుతుంది.వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం మినరల్ యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ కాబట్టి, ఎమల్సిఫైడ్ డిస్పర్షన్ మరియు మంచి కరిగే శక్తిని కలిగి ఉన్న కాంపౌండ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.

2. షాట్ బ్లాస్టింగ్: హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి, తుప్పు పట్టడం పిక్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు, కానీ షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్‌లో ఉపయోగించే స్టీల్ షాట్ పీనింగ్ మెషిన్ 0.1 నుండి 0.6 మిమీ వరకు వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ద్వారా దుమ్ము దులిపేస్తుంది.తొలగించబడిన దుమ్ము ప్రత్యేక దుమ్ము కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది మరియు కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది.డీగ్రేసింగ్ మరియు డెస్కేలింగ్ పూర్తిగా ఉండాలి, లేకుంటే పూత యొక్క సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు నిరోధకత తగ్గుతుంది.

3. డిప్ కోటింగ్: చికిత్స చేసిన వర్క్‌పీస్ ముందుగా రూపొందించిన డాక్రోమెట్ పూత ద్రావణంలో ముంచబడుతుంది.వర్క్‌పీస్‌ను సాధారణంగా 2 నుండి 3 నిమిషాలు కొద్దిగా వణుకుతున్నప్పుడు ముంచి, ఆపై ఎండబెట్టాలి.వర్క్‌పీస్ పెద్దగా ఉంటే, దానిని పిచికారీ చేయండి.డిప్ కోటింగ్ లేదా స్ప్రేయింగ్ తర్వాత, తనిఖీ తర్వాత అసమానత లేదా లీకేజ్ పూత ఉంటే, బ్రష్ కోటింగ్ ద్వారా దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు.

4. ప్రీ-బేకింగ్, క్యూరింగ్: పూతతో కూడిన వర్క్‌పీస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెష్ బెల్ట్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌లు ఒకదానికొకటి కట్టుబడి ఉండటానికి అనుమతించబడవు, 10-30 నిమిషాలు సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశించి, 15 నుండి 30 నిమిషాలు నయం చేయండి.ప్రీ-బేకింగ్, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం ప్రధానంగా పూత యొక్క మందం మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మరియు వివిధ పూత ద్రవం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెష్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క రవాణా వేగం నియంత్రించబడుతుంది.

5. పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్: క్యూరింగ్ తర్వాత ఫాస్టెనర్ యొక్క ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటే, ఫాస్టెనర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని హార్డ్ బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు.