ఉపరితల చికిత్సకు ముందు శుభ్రపరచడం యొక్క ప్రాముఖ్యత

లేపనం మరియు వంటి ప్రక్రియలతో పోలిస్తేఉపరితల చికిత్స, శుభ్రపరచడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన దశగా కనిపిస్తుంది.మీలో చాలామంది శుభ్రపరచడాన్ని విలువైన పెట్టుబడిగా పరిగణించకపోవచ్చు, ఎందుకంటే శుభ్రపరచడానికి సమయం మరియు డబ్బు మాత్రమే ఖర్చవుతుంది.కానీ వాస్తవానికి, శుభ్రపరచడం అనేది ఉత్పత్తి నాణ్యతకు కీలకమైనది మరియు తదుపరి ప్రక్రియపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యమైనది అనే కారణాలను విశ్లేషించడం అవసరం.
వేడి చికిత్సకు ముందు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం సాధారణంగా శుభ్రంగా కనిపిస్తుంది మరియు దృశ్య తనిఖీలో లోపాలు లేకుండా ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, వేడి చికిత్స తర్వాత ప్రక్రియలలో (నైట్రైడింగ్ వంటివి), నాసిరకం ఉపరితల శుభ్రత వల్ల కలిగే సమస్యలు బహిర్గతమవుతాయి.లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల రీవర్క్ సమయం మరియు డబ్బు పరంగా ఖరీదైనది మరియు చాలా సందర్భాలలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను తిరిగి పని చేయడం సాధ్యం కాదు.
అటువంటి సమస్యలలో ఏదైనా ఒక సందర్భంలో, మేము వీలైనంత త్వరగా కారణాలను పరిశోధించాలి.మెకానికల్ మరియు పరికరాల కారణాలను ముందుగా తనిఖీ చేయాలి: మెటీరియల్ రకం, భాగాల ఆకృతి, నైట్రిడింగ్ ఫర్నేస్ విధానం మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్.ఈ కారకాలను మినహాయించగలిగితే, లోపం సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కనిపించని వ్యాప్తి-నిరోధించే పొర వల్ల సంభవిస్తుంది, అంటే దృశ్యపరంగా శుభ్రమైన భాగం ఉపరితలంపై కొంత అవశేషాలు లోపానికి కారణమవుతాయి.

వేడి చికిత్సకు ముందు, భాగం బహుళ ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది, ఫలితంగా ఉపరితల మార్పులు.రెండు ప్రధాన రకాల మార్పులు ఉన్నాయి.
యాంత్రిక మార్పులు: వైకల్యం;వెలికితీత;గ్రౌండింగ్.
రసాయన మార్పులు: ఫాస్ఫేట్ పొరలు (ఉదా. డ్రాయింగ్‌లో సహాయపడే జింక్ ఫాస్ఫేటింగ్);వ్యతిరేక తుప్పు సమ్మేళనాలు;క్లోరిన్, ఫాస్పరస్ లేదా సల్ఫర్ శీతలీకరణ కందెన, సాపోనిఫికేషన్ ద్రవం, నూనె మరియు ఇతర సంకలితాలలో ఉండవచ్చు;ఉపరితల పగుళ్లను గుర్తించే కారకం.