హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ఆపివేయండి

1. సుపీరియర్ తుప్పు నిరోధకత
డాక్రోమెట్ ఫిల్మ్ లేయర్ యొక్క మందం కేవలం 4-8μm మాత్రమే, కానీ దాని వ్యతిరేక తుప్పు ప్రభావం సాంప్రదాయ ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ లేదా పూత పద్ధతి కంటే 7-10 రెట్లు ఎక్కువ.1,200h కంటే ఎక్కువ సమయం ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష ద్వారా డాక్రోమెట్ ప్రక్రియతో చికిత్స చేయబడిన ప్రామాణిక భాగాలు మరియు పైపు జాయింట్‌లలో ఎరుపు తుప్పు పట్టదు.

2. హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం లేదు
డాక్రోమెట్ చికిత్స ప్రక్రియ డాక్రోమెట్‌లో హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం లేదని నిర్ధారిస్తుంది, కాబట్టి ఒత్తిడికి గురైన భాగాల పూతకు డాక్రోమెట్ అనువైనది.

3. అధిక ఉష్ణ నిరోధకత
డాక్రోమెట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత తుప్పును నిరోధించగలదు మరియు వేడి-నిరోధక ఉష్ణోగ్రత 300 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత 100 ℃కి చేరుకున్నప్పుడు సంప్రదాయ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో పొట్టు లేదా స్క్రాప్ చేయడం జరుగుతుంది.

4. మంచి సంశ్లేషణ మరియు పునరుద్ధరణ
డాక్రోమెట్ పూతమెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు ఇతర అదనపు పూతలతో సంపూర్ణ సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది.చికిత్స చేయబడిన భాగాలకు రంగును పిచికారీ చేయడం సులభం, మరియు సేంద్రీయ పూతతో సంశ్లేషణ ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్ కంటే బలంగా ఉంటుంది.

5. అద్భుతమైన పారగమ్యత
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ షీల్డింగ్ ప్రభావం కారణంగా, వర్క్‌పీస్ మరియు ట్యూబ్ లోపలి గోడ యొక్క లోతైన రంధ్రాలు మరియు చీలికలను ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయడం కష్టం, కాబట్టి వర్క్‌పీస్ యొక్క పై భాగాలను ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా రక్షించలేము.డాక్రోమెట్ వర్క్‌పీస్‌లోని ఈ భాగాలను డాక్రోమెట్ పూతను ఏర్పరుస్తుంది.

6. కాలుష్యం మరియు ప్రజా ప్రమాదాలు లేవు
వర్క్‌పీస్‌ల ఉత్పత్తి, ప్రాసెసింగ్ మరియు పూత మొత్తం ప్రక్రియలో పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేసే వ్యర్థ జలాలు లేదా వ్యర్థ వాయువును డాక్రోమెట్ ఉత్పత్తి చేయదు, కాబట్టి మూడు వ్యర్థాల శుద్ధి అవసరం లేదు, తద్వారా చికిత్స ఖర్చు తగ్గుతుంది.

7. ఎక్కువ ఉప్పు స్ప్రే గంటలు
గరిష్టంగా 240 గంటలతో పోలిస్తే 500 కంటే ఎక్కువ ఉప్పు స్ప్రే గంటలుజింక్ గాల్వనైజ్డ్ పూత.సాల్ట్ స్ప్రే అనేది పరిశ్రమ ప్రమాణ పరీక్ష, ఇక్కడ భాగాలు 35 ℃ నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడతాయి మరియు సోడియం-క్లోరైడ్ ద్రావణాన్ని నిరంతరం పిచికారీ చేయాలి.ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష గంటలలో నమోదు చేయబడుతుంది మరియు భాగాలపై ఎరుపు తుప్పు కనిపించినప్పుడు పూర్తవుతుంది.