డ్రై గూడ్స్ భాగస్వామ్యం పూత సాధారణ వైఫల్యం విశ్లేషణ మరియు చికిత్స

పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో,పూతసమస్యలు అనివార్యంగా సంభవిస్తాయి, పూత యొక్క క్యూరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో కొన్ని లోపాలు సంభవిస్తాయి మరియు కొన్ని ఉపయోగంలోకి వచ్చిన తర్వాత సంభవిస్తాయి.
పేద నిర్మాణ పూత విధానాలు వివిధ సమస్యలను సృష్టించవచ్చు.నిర్మాణ సామగ్రి సరిగ్గా లేకుంటే లేదా సాధారణంగా బాగా నిర్వహించబడకపోతే, లేదా బిల్డర్ పేలవమైన నైపుణ్యాలను కలిగి ఉంటే, పూత లోపాలు సులభంగా సంభవించవచ్చు.అనుభవజ్ఞులైన దరఖాస్తుదారులు కొన్ని సమస్యలను నివారించగలరు, కానీ కొన్ని నివారించలేనివి.వాతావరణ పరిస్థితులు తుది ఫలితంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపడంతో పాటు, ఉత్పత్తి చేసే కొన్ని ఇతర పరిస్థితులను మనం అర్థం చేసుకోవాలిపూతలోపాలు తద్వారా సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.
సాధారణ పూత లోపాల విశ్లేషణ మరియు చికిత్స
1. ఆయిల్ తొలగింపు శుభ్రంగా లేదు
నీటి ఆధారిత శుభ్రపరిచే ఏజెంట్: (కారణ విశ్లేషణ)
1, డిగ్రేసింగ్ ట్యాంక్ ఏకాగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది
2, డిగ్రేసింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సమయం తక్కువగా ఉంటుంది
3, స్లాట్ ద్రవ వృద్ధాప్యం
పరిష్కారం:
1, గ్రీజు రిమూవర్‌ను జోడించండి, ఏకాగ్రత, పరీక్ష సూచికలను సర్దుబాటు చేయండి
2, డిగ్రేసింగ్ ట్యాంక్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు డిప్పింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి
3, ట్యాంక్ ద్రవాన్ని భర్తీ చేయండి
సేంద్రీయ ద్రావకం: (కారణ విశ్లేషణ)
1, ద్రావకంలో నూనె కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది
2, డిగ్రేసింగ్ సమయం చాలా తక్కువ
పరిష్కారం:
1, ద్రావకాన్ని భర్తీ చేయండి
2, సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి

2. పేలవమైన షాట్ బ్లాస్టింగ్ నాణ్యత
కారణ విశ్లేషణ:
1, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఆక్సీకరణ చర్మం శుభ్రంగా ఉండదు
2, నూనెతో స్టీల్ షాట్
3, వర్క్‌పీస్ వైకల్యం మరియు గాయాలు
పరిష్కారం:
1, షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయం మరియు విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
2, స్టీల్ షాట్‌ను భర్తీ చేయండి
3, షాట్ బ్లాస్టింగ్, ఎలెక్ట్రిక్ కరెంట్ మరియు బ్లాస్టింగ్ సమయం యొక్క లోడింగ్ వాల్యూమ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి (ప్రత్యేక వర్క్‌పీస్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ కాదు)

3.ట్యాంక్ ద్రవ వృద్ధాప్యం
కారణ విశ్లేషణ:
1, ట్యాంక్ ద్రవంపై సూర్యకాంతి ప్రకాశిస్తుంది
2, యాసిడ్, క్షార, ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం, హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం లేదా సేంద్రీయ ద్రావకాలు ట్యాంక్ ద్రవంలో ఉంటాయి
3, స్టీల్ షాట్ మరియు రస్ట్ ట్యాంక్ లిక్విడ్‌లో ఉంటాయి
4, పూత ద్రవ సూచిక సాధారణమైనది కాదు
5, ట్యాంక్ లిక్విడ్ తరచుగా నవీకరించబడదు
పరిష్కారం:
1, ట్యాంక్ ద్రవానికి సూర్యరశ్మిని బహిర్గతం చేయవద్దు
2, ట్యాంక్ ద్రవం యాసిడ్, క్షారాలు మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలు మొదలైన వాటికి దూరంగా ఉండాలి.
3, ట్యాంక్ లిక్విడ్‌లో అయస్కాంతాన్ని ఉంచేటప్పుడు 100 మెష్ ఫిల్టర్‌తో ట్యాంక్‌ను రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ చేయడం.
4, ప్రతిరోజూ ట్యాంక్ ద్రవాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి
5, ట్యాంక్ ద్రవ (10℃) నిల్వ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు అవసరమైనప్పుడు దానిని కృత్రిమంగా నవీకరించండి.

4. వర్క్‌పీస్ యొక్క పేలవమైన సంశ్లేషణ
కారణ విశ్లేషణ:
1, సరిపోని చమురు తొలగింపు
2, బ్యాలస్ట్ నాణ్యత మంచిది కాదు
3, స్లాట్ ద్రవ వృద్ధాప్యం, అస్థిర సూచికలు మరియు స్లాట్ ద్రవంలో మలినాలు
4, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం సరిపోవు
5, పూత పొర చాలా మందంగా ఉంది
పరిష్కారం:
1, చమురు తొలగింపు ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి
2, షాట్ బ్లాస్టింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి
3, ట్యాంక్ లిక్విడ్ ఇండెక్స్‌ని సకాలంలో గుర్తించి సర్దుబాటు చేయండి
4, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని తనిఖీ చేయండి
5, పూత మరియు ఉప్పు స్ప్రే సమయాన్ని నిర్ధారించడానికి పూత మందాన్ని సర్దుబాటు చేయండి

5. ఎఫ్యూషన్‌తో వర్క్‌పీస్
కారణ విశ్లేషణ:
1, స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, వర్క్‌పీస్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది
2, స్లో సెంట్రిఫ్యూగల్ వేగం, కొన్ని సార్లు, తక్కువ సమయం
3, డిప్ పూత తర్వాత వర్క్‌పీస్‌లో బుడగలు ఉంటాయి
4, ప్రత్యేక వర్క్‌పీస్
పరిష్కారం:
1, స్నిగ్ధతను పరిధికి తగ్గించండి, పూత పూయడానికి ముందు వర్క్‌పీస్‌ను గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచాలి
2, సెంట్రిఫ్యూగల్ సమయం, సమయాల సంఖ్య మరియు భ్రమణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
3, పూత తర్వాత మెష్ బెల్ట్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను బ్లో చేయండి
4, అవసరమైన విధంగా బ్రష్ ఉపయోగించండి

6.వర్క్‌పీస్ యొక్క పేలవమైన యాంటీ తుప్పు పనితీరు
కారణ విశ్లేషణ:
1, సరిపోని చమురు తొలగింపు
2, షాట్ బ్లాస్టింగ్ నాణ్యత మంచిది కాదు
3, స్లాట్ ద్రవ వృద్ధాప్యం, అస్థిర సూచికలు మరియు స్లాట్ ద్రవంలో మలినాలు
4, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంది, తగినంత సమయం లేదు
5, పూత మొత్తం సరిపోదు
పరిష్కారం:
1, చమురు తొలగింపు ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి
2, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి
3, ట్యాంక్ ద్రవ సూచికలను తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రతిరోజూ సర్దుబాటు చేయండి
4, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి మరియు సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి
5, ప్రతి ఒక్కటి ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడానికి, ప్రయోగాల యొక్క మంచి పూతతో పూత పూయబడింది

7. డాక్రోమెట్ పూత విజయవంతం కాలేదు
కారణ విశ్లేషణ:
1, వర్క్‌పీస్ ఆయిల్ తొలగింపు శుభ్రంగా లేదు
2, వర్క్‌పీస్‌లో ఆక్సిడైజ్డ్ స్కిన్ లేదా రస్ట్ ఉంటుంది
3, పూత పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి
4, ఓవర్ డంపింగ్ డ్రై
5, వర్క్‌పీస్ మరియు ట్యాంక్ లిక్విడ్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది
పరిష్కారం:
1, రీ-ఆయిలింగ్, వాటర్ ఫిల్మ్ మెథడ్ డిటెక్షన్
2, బ్లాస్టింగ్ నాణ్యత అర్హత పొందే వరకు బ్లాస్టింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
3, పూత పెయింట్ సూచికను సర్దుబాటు చేయండి
4, సెంట్రిఫ్యూగల్ వేగం, సమయం మరియు సమయాలను సర్దుబాటు చేయండి
5, పూత మొత్తాన్ని నిర్ధారించుకోండి మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించండి