డాక్రోమెట్ పేలవమైన సంశ్లేషణ యొక్క విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారం

పోస్ట్ చేయబడింది 2016-08-03 రోజువారీ డాక్రోమెట్ ఉత్పత్తిలో, చాలా మంది కస్టమర్‌లు యోగ్యత లేని పూత సంశ్లేషణ SST గంటలను తగ్గించిన సమస్యను ఎదుర్కొన్నారు. ఈ సమస్యలు చాలా మంది కస్టమర్‌లు మరియు సరఫరాదారులను కూడా వేధించాయి.Changzhou Junhe Technology Stock Co., Ltd, 2003లో స్థాపించబడిన చైనా సర్ఫేస్ ఇంజినీరింగ్ అసోసియేషన్ ఆఫ్ ప్రొఫెషనల్ కమిటీ స్పెషల్ కోటింగ్ యొక్క మొదటి జనరల్ సెక్రటరీ మరియు వైస్ డైరెక్టర్ యూనిట్, జున్హే బలమైన సాంకేతిక శక్తి, అధునాతన పరికరాలు, ఫస్ట్-క్లాస్ డిటెక్షన్ సాధనాలు, సైంటిఫిక్ సాధనాలపై ఆధారపడుతుంది. నాణ్యత హామీ వ్యవస్థ, డాక్రోమెట్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ యొక్క ఏకీకరణలో R&D, ఉత్పత్తి, అమ్మకాలు మరియు సేవలను మిళితం చేస్తుంది.ఇక్కడ మేము మా కస్టమర్‌లతో పేలవమైన పూత అంటుకునే కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను పంచుకుంటాము.
దృగ్విషయం: స్క్రైబ్ పరీక్ష జాతీయ పరీక్షా ప్రమాణాలను అధిగమించలేదు
ఎఫ్యూషన్ కారణం:
ఒకటి: డీగ్రేసింగ్ శుభ్రంగా లేదు
డీగ్రేసింగ్ శుభ్రంగా లేకపోవడమే అత్యంత సాధారణ కారణం, రోజువారీ తనిఖీ నీటి ఫిల్మ్ పద్ధతి మరియు దృశ్యమానతను ఉపయోగిస్తుంది.సాధారణంగా 3 డిగ్రేసింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1. వాటర్-బేస్ డిగ్రేసింగ్
2. అధిక ఉష్ణోగ్రత degreasing
3. ద్రావకం డీగ్రేసింగ్
కింది పద్ధతిలో డిగ్రేసింగ్ యొక్క పరిష్కారం శుభ్రంగా లేదు
వాటర్-బేస్ డిగ్రేసింగ్:
① ద్రావణం ఏకాగ్రతను తనిఖీ చేయండి, డీగ్రేసింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి
②పెయింట్ ట్యాంక్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి లేదా డీగ్రేసింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి
③డిగ్రేసింగ్ ఏజెంట్‌ను మార్చండి
ద్రావకం డీగ్రేసింగ్:
① డిప్పింగ్ డిగ్రేసింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి
②సాల్వెంట్ డిగ్రేసింగ్ ఏజెంట్‌ను మార్చండి
రెండు: అర్హత లేని షాట్ బ్లాస్టింగ్
షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రభావం పూత ప్రభావంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావం, అధిక తేలియాడే ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఆక్సైడ్ పూత శుభ్రంగా ఉండకపోవడం పొర మరియు SST యొక్క సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది.కాబట్టి మా రోజువారీ ఉత్పత్తిలో, షాట్ బ్లాస్టింగ్ తర్వాత పనిలో తేలియాడే ధూళి సంఖ్య, ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందా లేదా అనే దానిపై మేము ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహిస్తాము.మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయం, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఎలక్ట్రిక్ కరెంట్, వర్క్‌పీస్ లోడింగ్ మొదలైన వాటిపై శ్రద్ధ వహించండి.
మూడు: పెయింట్ వృద్ధాప్యం, అపరిశుభ్రత
①పెయింట్ ట్యాంక్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి, ప్రతి అర్ధ నెల, 100 మెష్ స్ట్రైనర్ ఫిల్టరింగ్ పెయింట్‌ని ఉపయోగించండి.②ప్రతిరోజూ పెయింట్ ట్యాంక్‌ని తనిఖీ చేయండి, సమయానికి సర్దుబాటు చేయండి.